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鋁鑄件熱處理工藝與W6Mo5Cr4V2高速鋼相似，二次硬化狀態(tài)的沖擊韌度隨淬火溫度降低而明顯上升。該鋼用于取代高速鋼或Cr12型鋼制作易于脆斷或劈裂的冷擠壓凸模或冷鐓凸模，可以成倍提高使用壽命;用于制作大規(guī)格的圓鋼下料的剪刀，可提高壽命數(shù)十倍。
由于碳素工具鋼淬透性比較低，因此為獲得所需硬度及淬硬層，淬火冷卻速度要快，常采用雙介質(zhì)淬火工藝，即鹽水一油或堿水一油雙介質(zhì)淬火。雙介質(zhì)淬火冷卻能力強(qiáng)，淬硬層深，但易于淬裂，且難以控制變形。為此，常采取一些措施，以減小變形和開裂。
對鋁鑄件中易淬裂的邊、孔部位或易變形的部位，可采用螺栓堵孔，包扎鐵皮等防護(hù)措施;對小型沖裁?？刹捎玫蜏卮慊鹨詼p小變形，進(jìn)行低溫長時(shí)間回火等;采用升高爐溫，快速加熱，嚴(yán)格控制加熱時(shí)間，避免整體透燒，只需刃口、棱角部位硬化;易變形的凸模采用局部淬火，整體回火;應(yīng)用預(yù)冷淬火，可避免邊孔開裂，減輕脹縮變形。
堿浴淬火可減小變形，消除開裂，但小孔及窄槽內(nèi)壁難以硬化，大、中型鋁鑄件淬硬層過薄。等溫淬火工藝可使鋁鑄件在保持高硬度的同時(shí)具有更好的強(qiáng)韌性配合，有效地減小熱處理變形。
鋁鑄件使用中多為脆性斷裂;采用的碳化物超細(xì)化處理工藝，獲得小而圓的細(xì)粒狀超細(xì)碳化物，可提高小能量多次沖擊疲勞斷裂強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，并具有較高的韌性和塑性，鋁鑄件使用壽命大大提高
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