鋁鑄件的工藝流程：

　　壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。

　　據(jù)了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據(jù)所選用的材料的不同，對鋁鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。

　　正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。

　　淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。

　　為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。鋁鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鋁鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的

　　鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。

　　因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鋁鑄件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

　　鋁鑄件生產(chǎn)工藝準備：

　　1、溫度操控，保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁鑄件前端各點溫度操控;

　　2、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況;

　　3、對冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查水溫的狀況;

　　4、出產(chǎn)合金、標準的技術參數(shù)承認等等，這些都是鋁鑄件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié);

　　5、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況;

　　6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況;

　　7、鋁鑄件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況;

　　8、鋁鑄件的預備要有針對性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應的辦法。

　　鋁鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

　　1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應力， 終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

　　2、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

　　3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。

　　4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

　　5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

　　6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

　　7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。