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鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，可采取以下措施。鋁鑄件廠家分享鋁鑄件白色斑點(diǎn)解決方法：
(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。
具體過程如下：
陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。
上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
進(jìn)入鋁鑄件內(nèi)部形成表面光滑孔洞，形成原因如下：
(1)充型速度太快，產(chǎn)生湍流。
(2)鋁液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊，產(chǎn)生漩渦。
(3)排氣不暢。
(4)模具型腔位置太深。
(5)涂料過多，填充前未揮發(fā)完畢。
(6)爐料不干凈，精煉不良。
(7)模腔內(nèi)有雜物，過濾網(wǎng)不符合要求或放置不當(dāng)。
(8)機(jī)械加工余量大。
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