鋁合金鑄件的性能特點：

　　1、鋁鑄件的設(shè)計與塑膠件的設(shè)計比較相似，塑膠件的一些設(shè)計常規(guī)也適用于鋁鑄件。

　　2、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設(shè)計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好。

　　3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

　　4、鋁鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜， 時應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。

　　5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

　　6、鋁壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。鋁鑄件(含硅)表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現(xiàn)黑色。鋁鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。

　　鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)點：

　　(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

　　(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。

　　(3)材料利用率高。因為鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。

　　(4)出產(chǎn)效率高。因為高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。

　　(5)方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。