鋁鑄件拋丸清理特點(diǎn)：

　　(1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。

　　(2)對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。

　　(3)消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。

　　(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

　　(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3μm，表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)。

　　(6)工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。

　　成都鋁鑄件滲漏的處理方法：

　　1、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓;

　　2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng);

　　3、選用良好合金。

　　4、在燙模階段分析鋁鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

　　5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶工程師協(xié)商 改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏;

　　6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量;

　　7、X-光探傷檢查鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度;

　　8、X-光探傷檢查鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料;鋁鑄件進(jìn)行浸漬處理;

　　9、利用合格鋁鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備;

　　10、通過打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過程保護(hù)，及時(shí)維修模具;

　　11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)?？刂粕a(chǎn)過程，保壓時(shí)間 足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓。