壓鑄鋁件優(yōu)點：
　?。?）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
　　（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。
　?。?）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。 
　?。?）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。 
　?。?）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄鋁件局部特殊性能要求。

　　壓鑄鋁件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進行規(guī)定的模型里，經(jīng)過冷卻再凝固以及清理整型之后達到預(yù)期設(shè)定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機械制造行業(yè)基礎(chǔ)工藝的其中一種，壓鑄鋁件制造業(yè)需要面對的制造對象就跟流水一樣是變換很快的，如果對象再提出特殊化的要求，那么對于壓鑄鋁件來說就有了的挑戰(zhàn)，這也是衡量機械機床行業(yè)綜合視力的重要指標之一。
　　很多都在探討壓鑄鋁件氣孔缺陷的問題，生產(chǎn)每一批壓鑄鋁件的時候都無法順利的完成，總是有幾個不稱心的，總是受到氣孔的影響而造成損失，造成生產(chǎn)成本的浪費，那這種問題的存在有沒有合適的解決方案。
　　壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案：采用的浸滲工藝浸滲后的產(chǎn)品不僅能節(jié)約品質(zhì)不良成本，能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節(jié)約成本的方案。