鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實例。為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝肋和工藝孔。熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個零件的組裝、焊件，在稍進行結(jié)構(gòu)改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實例。

壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

屬表面噴涂鋁合金鑄件壓鑄與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響焊合發(fā)生的關(guān)鍵因素，而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響。在附件金屬表面噴涂壓鑄過程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來，形成鑄件與壓型間 的接合面積，即真實接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就 克服過程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。

通常所說的壓鑄型結(jié)構(gòu)的改進、革新，無非是對以往不合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)而言。一位鋁鑄件設(shè)計人員，應(yīng)熟悉壓鑄型的制造工藝和鋁鑄件的生產(chǎn)工藝，以便使設(shè)計的鋁鑄件符合制型 簡單、生產(chǎn)操作 方便的要求。鋁鑄件的缺陷多種多樣，除成因簡單的尺寸類缺陷外，其它常見缺陷可分為成形類、脫模類、氣孔類和金相類等四大類。在諸多影響鋁鑄件缺陷的因素當中，壓鑄工藝參數(shù)的影響大，可引起各種缺陷的產(chǎn)生。選用壓鑄工藝參數(shù)時，在滿足成形工藝的前提下，應(yīng)盡量采用較低的澆注溫度、壓射速度及壓射比壓，以提高鋁鑄件的總體質(zhì)量水平。