澆不足 (鋁鑄件殘缺不全)多半發(fā)生在制造復(fù)雜的薄壁零件的情況下產(chǎn)生的原因；

         ① 金屬的澆注溫度太低,澆注過(guò)分緩慢以致型中的金屬過(guò)冷,不能充滿鑄型;

         ② 由于金屬中的有害雜質(zhì) (如鑄鐵中的硫),溶解氣體及非金屬遺留物(如鋼中的氧化鋁)等含量增多,致使金屬的流動(dòng)性不足;

         ③ 澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞(阻塞),致使金屬液不能暢通地流入型腔;

         ④ 澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時(shí)金屬流發(fā)生中斷;

         ⑤ 鑄型發(fā)生漏箱,不能在短時(shí)間內(nèi)堵塞住,而造成殘缺;

         ⑥ 鑄型的個(gè)別部分發(fā)生移動(dòng) (如錯(cuò)箱時(shí))或配模不正確,而使鑄件壁的厚度變小,致使金屬液流不到;

         ⑦ 當(dāng)采用金屬型時(shí),預(yù)熱溫度不足,致使金屬特別是澆道中的金屬液過(guò)冷。

防止方法

         ① 為了防止?jié)膊蛔愕男纬?首先就要設(shè)法提高鋁鑄件液體金屬的溫度,使金屬過(guò)熱,能提高它的流動(dòng)性,并可使金屬包留物的析出,必須減少金屬中難熔的非金屬包留物(鋁、鉻、硅等氧物、硅酸土、硫化錳等),否則由于它們的存在,將使金屬的流性降低,適當(dāng)控制金屬的成分,部分增大其流動(dòng)性。例如鑄鐵含硅量增到3%可提高其流動(dòng)性,磷也使鑄鐵的流動(dòng)性大為增加,增大含碳硅總量,使其化學(xué)成分接近共晶點(diǎn),可使鑄鐵的流動(dòng)性提高。

         ② 改進(jìn)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì),使金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)距離縮短,或放大內(nèi)澆口的截面積,使鐵水在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度加快,澆注時(shí)間縮短,并在金屬液流匯合處設(shè)置溢流孔———排氣孔,其作用能使型內(nèi)空氣容易逸出,也能使過(guò)冷的部分鐵水溢出。

         ③ 為防止漏箱,必須保證扣箱狀態(tài)下的砂箱與砂箱緊密相貼,同時(shí)在箱與箱之間的接縫四周應(yīng)沒(méi)有間隙,塞紅砂要緊實(shí)牢靠。

         ④ 鑄型的各部分應(yīng)牢固的地彼此緊密地緊固起來(lái),或壓壓鐵以防澆到型內(nèi)的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱本身的重量小于 P 的話,必須使用附加的壓鐵,或用固緊的扣箱螺絲固緊。

         ⑤ 澆包中應(yīng)有足夠的金屬量,以利填滿鑄型,在澆注時(shí)金屬流應(yīng)不中斷,均勻地流入型腔,手動(dòng)澆包澆鑄小鑄型時(shí),澆包距澆口的高度一般不應(yīng)大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。

⑥ 金屬型的溫度應(yīng)預(yù)熱到200~400℃的范圍內(nèi),才能進(jìn)行澆注,否則對(duì)鋁鑄件或金屬型本身均無(wú)好處。