鋁合金鑄件澆注系統(tǒng)對(duì)填充條件的影響

　　金屬液在壓鑄過(guò)程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。

　　1)壓力傳遞一方面要保證水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固，以保證傳遞 終壓力。這樣就需要流道和水口設(shè)計(jì)， 小的壓力損失。

　　2)水口面積過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響填充過(guò)程，當(dāng)壓射條件 時(shí)，過(guò)大的水口充填速度低，金屬過(guò)早凝固，甚至充填不足;過(guò)小的水口又會(huì)使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過(guò)多氣體，減短模具壽命。

　　3)氣體的排出主要取決于金屬液的流動(dòng)速度與流動(dòng)方向，以及排溢系統(tǒng)的開設(shè)能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。

　　4)模具溫度的控制對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)影響生產(chǎn)的速度和效率，水口的合理設(shè)計(jì)可以對(duì)模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。

　　5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)，良好的水口系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能得到壓鑄生產(chǎn)的大經(jīng)濟(jì)效益。

　　鋁合金鑄件澆注系統(tǒng)位置的選擇

　　1)使金屬液充型路徑減少曲折，避免過(guò)多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。

　　2)盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。

　　3)使溫度分布符合工藝要求(模溫、鑄件溫度場(chǎng))，盡量選擇 短流程。

　　4)盡量采用單個(gè)水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對(duì)撞，當(dāng)需多處水口時(shí)，考慮射流相互 ，避免卷氣，能量損耗。

　　5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動(dòng)能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

　　6)減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補(bǔ)縮、增壓。

　　7)有利于排氣。

　　8)在要求高又不加工的面上，不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口。