超聲波拋光：超聲波拋光就是利用超聲波的振動(dòng)，使放于超聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達(dá)到拋光效果。并且超聲波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報(bào)廢。但是超聲波拋光的設(shè)備投資比較多，安裝比較麻煩，并不適合單獨(dú)使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用，能夠提高產(chǎn)品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下，形成磨料刷對(duì)壓鑄件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，得到的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境優(yōu)異。

樂山噴涂陶瓷壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：1、鑄造速度：專業(yè)噴涂陶瓷壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時(shí)，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。2）產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機(jī)、砂輪磨光機(jī)或拋光機(jī)打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。3）壓鑄件發(fā)生變形時(shí)，可用專用胎具和設(shè)備校正，校正后應(yīng)需退火或時(shí)效處理。2、壓鑄件的檢驗(yàn)。壓鑄件檢驗(yàn)一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項(xiàng)目為：1）化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應(yīng)符合/T15115的規(guī)定。2）壓鑄件的幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。3）壓鑄件的外觀質(zhì)量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。4）其他用戶需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出。