1、來(lái)圖來(lái)樣定制：安排專業(yè)人員，請(qǐng)?jiān)敿?xì)講解您的需求及要求;2、方案設(shè)計(jì)：來(lái)圖定制，根據(jù)用戶需求及數(shù)量，為用戶設(shè)計(jì)鑄造方案，確定鑄造方式;3、擬定定制合約：雙方經(jīng)充分溝通，達(dá)成一致后履簽合約。定制合同一經(jīng)簽訂，即安排專業(yè)人員設(shè)計(jì)模具;4、樣品確認(rèn)：樣品需經(jīng)用戶書面確認(rèn)才可小批試產(chǎn)。小批試產(chǎn)的產(chǎn)品須經(jīng)過反復(fù)的驗(yàn)證鑄造工藝才交給用戶 ;5、訂單：通過傳真、QQ都可;6、訂單確認(rèn)：對(duì)貨品進(jìn)行查詢，回復(fù)交期，履行工期義務(wù);7、制程控制：全員掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)的質(zhì)檢人員按照新版本質(zhì)量體系文件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān);8、出貨復(fù)檢：裝配檢驗(yàn)，細(xì)節(jié)復(fù)檢;9、專業(yè)配送：安排專業(yè)人員進(jìn)行貨品交接;10、服務(wù)質(zhì)保：產(chǎn)品交付后由供銷部及時(shí)跟進(jìn)，保證質(zhì)量信息溝通暢通無(wú)阻。

成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司位于成都市龍泉驛區(qū)西河工業(yè)園，現(xiàn)有自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的水平離心鑄造機(jī)2臺(tái)，大型澆注機(jī)3臺(tái)，伊之密壓鑄機(jī)180T-650T 3臺(tái)及一系列鑄造附屬設(shè)備和模具400多臺(tái)套。主要鑄造方式有金屬型重力鑄造、離心鑄造、壓鑄、擠壓鑄造、砂型鑄造，有各種鋁合金鑄造模具設(shè)計(jì)制作能力。有數(shù)控車、銑、磨、鉆、攻絲及電氧焊、氬弧焊、冷焊、熱處理等加工手段。鑄件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于天然氣、消防、電力、環(huán)保、航空、醫(yī)療、石油、汽車、儀器儀表、工具量具、礦山機(jī)械等領(lǐng)域。尤以金屬型重力鑄造、離心鑄造見長(zhǎng)。 DN25-DN300口徑鋼模鋁閥體、瀝青噴頭等暢銷省內(nèi)外，飛機(jī)加油車零件和礦山、地鐵風(fēng)機(jī)零件遠(yuǎn)銷英美市場(chǎng)，天然氣調(diào)壓器和車用燃?xì)饬慵哌M(jìn)千家萬(wàn)戶。

壓鑄作為一一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對(duì)模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對(duì)模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響壓鑄件的性能，所以不會(huì)造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質(zhì)量，無(wú)論對(duì)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益，都是非常有利的。

成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司于2000年4月在成都市龍泉驛區(qū)注冊(cè)成立，一直專注于鋁(鋅)合金鑄造，是成都鋁鑄件生產(chǎn)廠家。鋁鑄件廠家眾安為用戶量身定制、優(yōu)化鑄造方案;提供從模具到產(chǎn)品的一站式服務(wù)。2008年通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證。是西華大學(xué)材料成型專業(yè)“實(shí)踐教學(xué)基地、先進(jìn)成型技術(shù)研發(fā)基地”。是一家技術(shù)過硬，品質(zhì)一流，服務(wù)優(yōu)良的鋁(鋅)合金專業(yè)鑄造生產(chǎn)廠家。

德陽(yáng)噴涂碳化鎢鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生原因：1、附件噴涂碳化鎢鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4、澆注溫度過高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。