壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。2、內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。3、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

1、壓鑄件具有很好的耐久性，這是很多鑄件都沒(méi)有的性能。2、由于鋁的穩(wěn)定性是很強(qiáng)的，而且還能夠耐氧化，這就導(dǎo)致了壓鑄件是不會(huì)生銹的，而且也比較耐腐蝕。正是因?yàn)檫@樣，很多裝飾制品都采用壓鑄件，這樣就能夠保持不會(huì)褪色了。3、壓鑄件是很的，經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)證明，鋁制品具有很好的抗震性，而且對(duì)于風(fēng)壓以及風(fēng)化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用壓鑄件的話，我們就加了。同時(shí)壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對(duì)人們的負(fù)擔(dān)，也減少了危險(xiǎn)。4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設(shè)計(jì)成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)勢(shì)的。正是因?yàn)檫@樣，壓鑄件能夠用來(lái)循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應(yīng)用的范圍也加的廣泛了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯(cuò)的，能夠隨意改造。5、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來(lái)就加方便了，無(wú)論是安裝還是維護(hù)都沒(méi)有什么壓力了。

基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計(jì)、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時(shí)一般應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：（1）熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時(shí)，是加工余量較少的面。（2）基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。（3）基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個(gè)自由度，故一般選擇三個(gè)基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個(gè)基面），并力求劃線與加工為同一基面。

廣元熱噴涂壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。在設(shè)計(jì)專業(yè)熱噴涂壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。

超聲波拋光：超聲波拋光就是利用超聲波的振動(dòng)，使放于超聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達(dá)到拋光效果。并且超聲波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報(bào)廢。但是超聲波拋光的設(shè)備投資比較多，安裝比較麻煩，并不適合單獨(dú)使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用，能夠提高產(chǎn)品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下，形成磨料刷對(duì)壓鑄件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，得到的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境優(yōu)異。