鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出。

通常所說的壓鑄型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、革新，無非是對以往不合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)而言。一位鋁鑄件設(shè)計人員，應(yīng)熟悉壓鑄型的制造工藝和鋁鑄件的生產(chǎn)工藝，以便使設(shè)計的鋁鑄件符合制型 簡單、生產(chǎn)操作 方便的要求。鋁鑄件的缺陷多種多樣，除成因簡單的尺寸類缺陷外，其它常見缺陷可分為成形類、脫模類、氣孔類和金相類等四大類。在諸多影響鋁鑄件缺陷的因素當(dāng)中，壓鑄工藝參數(shù)的影響大，可引起各種缺陷的產(chǎn)生。選用壓鑄工藝參數(shù)時，在滿足成形工藝的前提下，應(yīng)盡量采用較低的澆注溫度、壓射速度及壓射比壓，以提高鋁鑄件的總體質(zhì)量水平。

遵義噴涂碳化鎢鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾向，隨著溫度的降低，力學(xué)性能有某些變化，強(qiáng)度有所提高，但塑性卻降低得很少，所以有時為了減小或消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，可將附件噴涂碳化鎢鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或 低的溫度，保持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進(jìn)行人工時效，這種工藝稱冷處理。經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄件，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使 相質(zhì)點處于 加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件的制造。

鋁合金鑄件的性能特點：1、鋁鑄件的設(shè)計與塑膠件的設(shè)計比較相似，塑膠件的一些設(shè)計常規(guī)也適用于鋁鑄件。2、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設(shè)計的正確性要求特嚴(yán)。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好。3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。4、鋁鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜， 時應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴(yán)的配合部位通常留0.3mm的后加工量。6、鋁壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。鋁鑄件(含硅)表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現(xiàn)黑色。鋁鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。

各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚。當(dāng)超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會因此改變。根據(jù)儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應(yīng)減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。

化學(xué)拋光：是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉壓鑄件表面微觀凸出部分，從而得到光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復(fù)雜的工件；并且可以批量拋光，提高拋光效率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可迅速得到光亮的外面，同時以具有良好的耐腐蝕性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。電解拋光：電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以消除陰極反應(yīng)的影響，得到很好的效果。