1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細(xì) 表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，質(zhì) 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質(zhì)劑、精煉劑，澆包和攪拌勺等在使用前都應(yīng)烘干，而柑鍋則應(yīng)預(yù)熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，在200—300℃ 低溫烘烤只能去除部分凝聚水和熔解水，只有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結(jié)晶水。2、操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過(guò)高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過(guò)800℃ ，熔煉過(guò)程要有測(cè)溫裝置控制。另外，還要控制變質(zhì)時(shí)間，變質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，變質(zhì)溫度越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。

1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則一定要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備。2、在存放壓鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。3、壓鑄件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，當(dāng)壓鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì)與壓鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成壓鑄件產(chǎn)品的損壞；4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到一定的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們?cè)诖娣配\合金壓件產(chǎn)品時(shí)，一定要注意溫度避免陽(yáng)光直射；5、每件壓鑄件都有其獨(dú)特的形狀，在放置鋅合金壓鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件壓鑄件產(chǎn)品的形狀定做專(zhuān)門(mén)的吸塑盤(pán)，這樣可以保證壓鑄件放在特定的位置，從而確保壓鑄件的完好無(wú)損，不會(huì)發(fā)生其它任何變化。

壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類(lèi)和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

萬(wàn)州四氟防腐噴涂鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生原因：1、周邊四氟防腐噴涂鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。2、砂型退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4、澆注溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過(guò)早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6、熱處理過(guò)熱，冷卻速度過(guò)激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

壓鑄件抗蝕性差，當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

超聲波拋光：超聲波拋光就是利用超聲波的振動(dòng)，使放于超聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達(dá)到拋光效果。并且超聲波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報(bào)廢。但是超聲波拋光的設(shè)備投資比較多，安裝比較麻煩，并不適合單獨(dú)使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用，能夠提高產(chǎn)品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下，形成磨料刷對(duì)壓鑄件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，得到的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境優(yōu)異。