ZL102合金鋁，具有的抗熱裂性和很好的氣密性，以及很好的流動性。但是不能熱處理強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度低，適于澆鑄大的薄壁復(fù)雜零件，主要適合于壓鑄，一般壓鑄鋁件用的多。該累合金主要被用于承受低負(fù)荷形狀度砸的薄壁鑄件，如各種儀表殼體，汽車機(jī)匣，牙科設(shè)備，活塞等。 ZL104合金鋁，具有良好的氣密性，流動性和抗熱裂性。強(qiáng)度高，耐腐蝕性，焊接性和切削加工性都良好。但耐熱強(qiáng)度低，易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔，鑄造工藝復(fù)雜。因此其主要被用于制造承受高負(fù)荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機(jī)匣，汽缸體，汽缸蓋閥門，帶輪，蓋板工具箱等飛機(jī)，船舶和汽車零件。

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳?。熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。

鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4、澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

眉山噴涂陶瓷成都眾安自動控制設(shè)備有限公司位于成都市龍泉驛區(qū)西河工業(yè)園，現(xiàn)有自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的水平離心鑄造機(jī)2臺，大型澆注機(jī)3臺，伊之密壓鑄機(jī)180T-650T 3臺及一系列鑄造附屬設(shè)備和模具400多臺套。主要鑄造方式有金屬型重力鑄造、離心鑄造、壓鑄、擠壓鑄造、砂型鑄造，有各種鋁合金鑄造模具設(shè)計(jì)制作能力。有數(shù)控車、銑、磨、鉆、攻絲及電氧焊、氬弧焊、冷焊、熱處理等加工手段。專業(yè)噴涂陶瓷鑄件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于天然氣、消防、電力、環(huán)保、航空、醫(yī)療、石油、汽車、儀器儀表、工具量具、礦山機(jī)械等領(lǐng)域。尤以金屬型重力鑄造、離心鑄造見長。 DN25-DN300口徑鋼模鋁閥體、瀝青噴頭等暢銷省內(nèi)外，飛機(jī)加油車零件和礦山、地鐵風(fēng)機(jī)零件遠(yuǎn)銷英美市場，天然氣調(diào)壓器和車用燃?xì)饬慵哌M(jìn)千家萬戶。