拉薩五金噴涂鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧聢猿指叩牧鲃有?，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11-13級，有時可達(dá)IT9級，外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)周邊五金噴涂材料利用率高。因?yàn)殇X鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可安裝運(yùn)用，有的鋁鑄件可直接安裝運(yùn)用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%。(4)出產(chǎn)效率高。因?yàn)楦咚俪湫停湫蜁r間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。(5)方便運(yùn)用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出。

射線探傷可以分為X射線、γ射線和高能射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點(diǎn)的射線透過的工件實(shí)際厚度減少，則穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強(qiáng)的部分對底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學(xué)性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機(jī)零件，儀器，儀器殼體，發(fā)動機(jī)零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過改進(jìn)鑄造技術(shù)而得到的具有 高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件，飛機(jī)的泵體，汽車變速箱，燃油箱的彎管，汽車配件及其他承受載荷的零件。