1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細(xì) 表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，質(zhì) 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質(zhì)劑、精煉劑，澆包和攪拌勺等在使用前都應(yīng)烘干，而柑鍋則應(yīng)預(yù)熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，在200—300℃ 低溫烘烤只能去除部分凝聚水和熔解水，只有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結(jié)晶水。2、操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時間，減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800℃ ，熔煉過程要有測溫裝置控制。另外，還要控制變質(zhì)時間，變質(zhì)時間越長，變質(zhì)溫度越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。

各類金屬管材、板材、東莞五金噴涂鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚。當(dāng)超聲波在傳播中遇到附件五金噴涂裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會因此改變。根據(jù)儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應(yīng)減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。

壓鑄作為一一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質(zhì)量，無論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會效益，都是非常有利的。

西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院學(xué)生于2017年9月4日、5日分批次來到成都眾安自動控制設(shè)備有限公司（鋁鑄件廠家）進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)。成都眾安自動控制設(shè)備有限公司劉新春總經(jīng)理接待了首批來公司實(shí)習(xí)的學(xué)生。劉總給西華大學(xué)學(xué)子介紹了公司的基本情況和運(yùn)作流程，技術(shù)工程師敬勇波給同學(xué)們現(xiàn)場展示了公司生產(chǎn)的零件并介紹了該零件在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)。隨后，劉總和敬工帶領(lǐng)同學(xué)們前往熱加工房和機(jī)加工房進(jìn)行參觀。劉總細(xì)心解答同學(xué)們提出的疑問

機(jī)械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機(jī)械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機(jī)或其他研磨設(shè)備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而得到光滑的表面。當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠?qū)饬帘砻嫦庖愿纳仆庥^。現(xiàn)在大部分工廠已采用振動研磨機(jī)代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出。