壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當(dāng)預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂;當(dāng)零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。

壓鑄件抗蝕性差，當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

資陽四氟防腐噴涂ZL102合金鋁，具有的抗熱裂性和很好的氣密性，以及很好的流動性。但是不能熱處理強化，抗拉強度低，適于澆鑄大的薄壁復(fù)雜零件，主要適合于壓鑄，一般壓鑄鋁件用的多。該累合金主要被用于承受低負(fù)荷形狀度砸的薄壁鑄件，如各種儀表殼體，汽車機匣，牙科設(shè)備，活塞等。專業(yè)四氟防腐噴涂 ZL104合金鋁，具有良好的氣密性，流動性和抗熱裂性。強度高，耐腐蝕性，焊接性和切削加工性都良好。但耐熱強度低，易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔，鑄造工藝復(fù)雜。因此其主要被用于制造承受高負(fù)荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機匣，汽缸體，汽缸蓋閥門，帶輪，蓋板工具箱等飛機，船舶和汽車零件。

ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學(xué)性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機零件，儀器，儀器殼體，發(fā)動機零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過改進鑄造技術(shù)而得到的具有 高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件，飛機的泵體，汽車變速箱，燃油箱的彎管，汽車配件及其他承受載荷的零件。

ZL105合金鋁，力學(xué)性能高，鑄造性和焊接性令人滿意，切削加工性能和耐熱強度比ZL104好。但塑性低，腐蝕穩(wěn)定性不高，適合于各種鑄造方法。該類合金主要被用于軸承支座。 ZL106合金鋁，具有中等的力學(xué)性能，很好的流動性能和抗熱裂性。該類合金主要被用于形狀復(fù)雜，承受靜載荷的零件，要求氣密性高和在較高溫度下工作的零件，如泵體和水冷汽缸頭等。

一、化學(xué)成分的檢驗；二、力學(xué)性能檢驗；三、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定；四、鋁合金鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗應(yīng)逐件檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；五、鋁合金鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。六、鋁合金鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。七、鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和鋁鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。八、鋁合金鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。九、其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。