各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測(cè)和超聲波測(cè)厚。當(dāng)超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測(cè)物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來(lái)單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過(guò)此界面的能量就相應(yīng)減少。這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會(huì)小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。

1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用;3)鋁壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長(zhǎng)效變質(zhì)劑;5)在化學(xué)成分滿足ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提高硅含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下，再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，確保金屬液平穩(wěn)充型;10)保證壓鑄件和砂芯排氣暢通，如設(shè)置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。

壓鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行，確保質(zhì)量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測(cè)。如果壓鑄件設(shè)計(jì)合理，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，減少鑄造板高通過(guò)率。相反，模具設(shè)計(jì)不合理，案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng)，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直堅(jiān)持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因?yàn)榍惠^深，停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)器操作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術(shù)參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設(shè)計(jì)一種實(shí)用，滿足生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時(shí)間非常短，金屬液壓力和速度是非常高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響，影響使用壽命的模具。

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡(jiǎn)易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳?。熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。

南京不銹鋼噴涂壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。2、內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。3、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、周邊不銹鋼噴涂壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。