ZL102合金鋁，具有的抗熱裂性和很好的氣密性，以及很好的流動(dòng)性。但是不能熱處理強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度低，適于澆鑄大的薄壁復(fù)雜零件，主要適合于壓鑄，一般壓鑄鋁件用的多。該累合金主要被用于承受低負(fù)荷形狀度砸的薄壁鑄件，如各種儀表殼體，汽車機(jī)匣，牙科設(shè)備，活塞等。 ZL104合金鋁，具有良好的氣密性，流動(dòng)性和抗熱裂性。強(qiáng)度高，耐腐蝕性，焊接性和切削加工性都良好。但耐熱強(qiáng)度低，易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔，鑄造工藝復(fù)雜。因此其主要被用于制造承受高負(fù)荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動(dòng)機(jī)匣，汽缸體，汽缸蓋閥門，帶輪，蓋板工具箱等飛機(jī)，船舶和汽車零件。

射線探傷可以分為X射線、γ射線和高能射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，由于工件材料對(duì)射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時(shí)，因該點(diǎn)的射線透過的工件實(shí)際厚度減少，則穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對(duì)底片的光化作用角度看，射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

四川超音速噴涂化學(xué)拋光：是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉周邊超音速噴涂壓鑄件表面微觀凸出部分，從而得到光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復(fù)雜的工件；并且可以批量拋光，提高拋光效率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可迅速得到光亮的外面，同時(shí)以具有良好的耐腐蝕性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。電解拋光：電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以消除陰極反應(yīng)的影響，得到很好的效果。

成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司于2000年4月在成都市龍泉驛區(qū)注冊(cè)成立，一直專注于鋁(鋅)合金鑄造，是成都鋁鑄件生產(chǎn)廠家。鋁鑄件廠家眾安為用戶量身定制、優(yōu)化鑄造方案;提供從模具到產(chǎn)品的一站式服務(wù)。2008年通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證。是西華大學(xué)材料成型專業(yè)“實(shí)踐教學(xué)基地、先進(jìn)成型技術(shù)研發(fā)基地”。是一家技術(shù)過硬，品質(zhì)一流，服務(wù)優(yōu)良的鋁(鋅)合金專業(yè)鑄造生產(chǎn)廠家。

基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計(jì)、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時(shí)一般應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：（1）熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時(shí)，是加工余量較少的面。（2）基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。（3）基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個(gè)自由度，故一般選擇三個(gè)基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個(gè)基面），并力求劃線與加工為同一基面。

鋁鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類：退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫 的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解， 相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長的時(shí)間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。