西華大學(xué)·眾安公司授牌儀式儀式上，劉新春總經(jīng)理代表成都眾安自動控制設(shè)備有限公司對眾安公司成為西華大學(xué)材料成型專業(yè)實(shí)踐教學(xué)基地、先進(jìn)成型技術(shù)研發(fā)基地表示熱烈祝賀，對一直以來給與眾安的關(guān)心支持表示衷心的感謝。劉新春總經(jīng)理指出，這對于成都眾安自動控制設(shè)備有限公司來說是新時(shí)代的開啟，成都眾安自動控制設(shè)備有限公司將與西華大學(xué)開展廠校聯(lián)合，并以此為契機(jī)，與西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院開展充分的合作，實(shí)現(xiàn)成都眾安自動控制設(shè)備有限公司的專業(yè)技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。這次合作將為西華大學(xué)學(xué)子更好地成長搭建有力的平臺，為社會培養(yǎng)更多人才作出成都眾安自動控制設(shè)備有限公司的一份貢獻(xiàn)。

鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4、澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

1、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、不銹鋼噴涂加工壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、寧波不銹鋼噴涂壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過程則需要分離殘?jiān)ㄔ炷？?、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過程通常是通過一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。

壓鑄是一種方法，需要通過設(shè)計(jì)利用高壓把熔融狀態(tài)下的金屬液體推射進(jìn)入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進(jìn)行制作并進(jìn)行鋁鑄件的壓鑄。這個(gè)過程是 適合于大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件的生產(chǎn)要求。這個(gè)過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業(yè)務(wù)的鑄造方法。生產(chǎn)鋁鑄件鋁鑄件過程中，需要一個(gè)不同的形狀，從 簡單的到復(fù)雜的設(shè)計(jì)均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當(dāng)?shù)摹︿\的寬度測量部分混合料的生產(chǎn)，這項(xiàng)技術(shù)已創(chuàng)建的鋁鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。鋁鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造 薄。鋁鑄件講述，通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強(qiáng)度軸承表面可設(shè)定相關(guān)的設(shè)計(jì)系數(shù)。這種技術(shù)還有效減少或消除了進(jìn)行二次操作的 。鋁鑄件壓鑄過程中展現(xiàn)的另一個(gè)特征是它具有生產(chǎn)速度快，高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢。

連鑄連鍛工藝的本質(zhì)，就是在用一臺設(shè)備上，在同一套模具內(nèi)，其鑄造充型與鍛造連續(xù)完成。 連鑄連鍛工藝并不是一種新的工藝，它的原理有很長的歷史了。 典型、 簡單的連鑄連鍛工藝，就是我們熟悉的液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）工藝。而壓鑄模鍛工藝，形象地說則是一種用自動化程度 高專用設(shè)備，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)與普通壓鑄件一樣復(fù)雜的液態(tài)模鍛件。正因?yàn)槿绱?，壓鑄模鍛件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。 與連鑄連鍛工藝生產(chǎn)出來的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝。先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯生產(chǎn)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于使用摩擦沖床或液壓機(jī)完成的精鍛。 壓鑄模鍛工藝是近年來才在 上興起的工藝，由于受zhuanli技術(shù)的限制，該工藝在我國還不多見。我國現(xiàn)已生產(chǎn)出包括跑車鍛壓活塞、小缸體、 運(yùn)動摩托車車架（6061材料）、小輪轂在內(nèi)的各種毛坯。