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超聲波拋光:超聲波拋光就是利用超聲波的振動(dòng),使放于超聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng),讓磨料模削產(chǎn)品表面,達(dá)到拋光效果。并且超聲波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形,導(dǎo)致報(bào)廢。但是超聲波拋光的設(shè)備投資比較多,安裝比較麻煩,并不適合單獨(dú)使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用,能夠提高產(chǎn)品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光:磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下,形成磨料刷對(duì)壓鑄件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高,得到的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好,并且工作環(huán)境優(yōu)異。
壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會(huì)造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來(lái)困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),增加筋;對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚;根據(jù)壓鑄件的表面積,鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下:壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。
1)增大合金液的冷卻速度,如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜,如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量,設(shè)置陶瓷過(guò)濾網(wǎng),或增渦直接吊出作澆包用;3)鋁壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下,并采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長(zhǎng)效變質(zhì)劑;5)在化學(xué)成分滿足ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下,盡量降低鎂含量,適當(dāng)提高硅含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量高的鋁錠及其它原材料,回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量,如嚴(yán)格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下,再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度,水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施,確保金屬液平穩(wěn)充型;10)保證壓鑄件和砂芯排氣暢通,如設(shè)置出氣冒口,盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
基準(zhǔn)面選擇要素,壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計(jì)、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時(shí)一般應(yīng)考慮下述各點(diǎn):(1)熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面,若選擇加工面時(shí),是加工余量較少的面。(2)基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面,并盡量使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。(3)基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個(gè)自由度,故一般選擇三個(gè)基面(回轉(zhuǎn)體零件選擇二個(gè)基面),并力求劃線與加工為同一基面。
鋁鑄件欠鑄形成原因:(1)拉薩四氟防腐噴涂鋁液流動(dòng)性不強(qiáng),液中含氣量高,氧化皮較多。(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。(3)周邊四氟防腐噴涂排氣條件不良原因。排氣不暢,涂料過(guò)多,模溫過(guò)高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出。
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