壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。

1、來(lái)圖來(lái)樣定制：安排專業(yè)人員，請(qǐng)?jiān)敿?xì)講解您的需求及要求;2、方案設(shè)計(jì)：來(lái)圖定制，根據(jù)用戶需求及數(shù)量，為用戶設(shè)計(jì)鑄造方案，確定鑄造方式;3、擬定定制合約：雙方經(jīng)充分溝通，達(dá)成一致后履簽合約。定制合同一經(jīng)簽訂，即安排專業(yè)人員設(shè)計(jì)模具;4、樣品確認(rèn)：樣品需經(jīng)用戶書(shū)面確認(rèn)才可小批試產(chǎn)。小批試產(chǎn)的產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)反復(fù)的驗(yàn)證鑄造工藝才交給用戶 ;5、訂單：通過(guò)傳真、QQ都可;6、訂單確認(rèn)：對(duì)貨品進(jìn)行查詢，回復(fù)交期，履行工期義務(wù);7、制程控制：全員掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)的質(zhì)檢人員按照新版本質(zhì)量體系文件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān);8、出貨復(fù)檢：裝配檢驗(yàn)，細(xì)節(jié)復(fù)檢;9、專業(yè)配送：安排專業(yè)人員進(jìn)行貨品交接;10、服務(wù)質(zhì)保：產(chǎn)品交付后由供銷部及時(shí)跟進(jìn)，保證質(zhì)量信息溝通暢通無(wú)阻。

一、化學(xué)成分的檢驗(yàn)；二、力學(xué)性能檢驗(yàn)；三、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定；四、眉山熱噴涂鋁合金鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；五、鋁合金鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。六、鋁合金鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。七、附件熱噴涂鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無(wú)損探傷試驗(yàn)、金相圖片和鋁鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。八、鋁合金鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。九、其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細(xì) 表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，質(zhì) 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質(zhì)劑、精煉劑，澆包和攪拌勺等在使用前都應(yīng)烘干，而柑鍋則應(yīng)預(yù)熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，在200—300℃ 低溫烘烤只能去除部分凝聚水和熔解水，只有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結(jié)晶水。2、操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過(guò)高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過(guò)800℃ ，熔煉過(guò)程要有測(cè)溫裝置控制。另外，還要控制變質(zhì)時(shí)間，變質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，變質(zhì)溫度越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。

基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計(jì)、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時(shí)一般應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：（1）熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時(shí)，是加工余量較少的面。（2）基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。（3）基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個(gè)自由度，故一般選擇三個(gè)基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個(gè)基面），并力求劃線與加工為同一基面。