鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)點：(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)材料利用率高。因為鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。(4)出產(chǎn)效率高。因為高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。(5)方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。

壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。2、內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。3、外在的品質(zhì)方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

壓鑄是一種方法，需要通過設(shè)計利用高壓把熔融狀態(tài)下的金屬液體推射進入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行鋁鑄件的壓鑄。這個過程是 適合于大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件的生產(chǎn)要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業(yè)務(wù)的鑄造方法。生產(chǎn)鋁鑄件鋁鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從 簡單的到復雜的設(shè)計均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當?shù)?。對鋅的寬度測量部分混合料的生產(chǎn)，這項技術(shù)已創(chuàng)建的鋁鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。鋁鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造 薄。鋁鑄件講述，通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強度軸承表面可設(shè)定相關(guān)的設(shè)計系數(shù)。這種技術(shù)還有效減少或消除了進行二次操作的 。鋁鑄件壓鑄過程中展現(xiàn)的另一個特征是它具有生產(chǎn)速度快，高抗拉強度的優(yōu)勢。

1、壓鑄件具有很好的耐久性，這是很多鑄件都沒有的性能。2、由于鋁的穩(wěn)定性是很強的，而且還能夠耐氧化，這就導致了壓鑄件是不會生銹的，而且也比較耐腐蝕。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用壓鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。3、壓鑄件是很的，經(jīng)過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的抗震性，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用壓鑄件的話，我們就加了。同時壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設(shè)計成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)勢的。正是因為這樣，壓鑄件能夠用來循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應(yīng)用的范圍也加的廣泛了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯的，能夠隨意改造。5、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。

西華大學·眾安公司授牌儀式儀式上，劉新春總經(jīng)理代表成都眾安自動控制設(shè)備有限公司對四川五金噴涂眾安公司成為西華大學材料成型專業(yè)實踐教學基地、先進成型技術(shù)研發(fā)基地表示熱烈祝賀，對一直以來給與眾安的關(guān)心支持表示衷心的感謝。劉新春總經(jīng)理指出，這對于附件五金噴涂成都眾安自動控制設(shè)備有限公司來說是新時代的開啟，成都眾安自動控制設(shè)備有限公司將與西華大學開展廠校聯(lián)合，并以此為契機，與西華大學材料科學與工程學院開展充分的合作，實現(xiàn)成都眾安自動控制設(shè)備有限公司的專業(yè)技術(shù)革新，實現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。這次合作將為西華大學學子更好地成長搭建有力的平臺，為社會培養(yǎng)更多人才作出成都眾安自動控制設(shè)備有限公司的一份貢獻。

鋁鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類：退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫 的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解， 相質(zhì)點發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。