壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

山東碳化鎢噴涂鋁合金鑄件壓鑄與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響焊合發(fā)生的關(guān)鍵因素，而此比值受到壓鑄過(guò)程中各種因素的影響。在附件碳化鎢噴涂壓鑄過(guò)程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過(guò)程中保留下來(lái)，形成鑄件與壓型間 的接合面積，即真實(shí)接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就 克服過(guò)程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。

壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。

鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。2、砂型退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4、澆注溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過(guò)早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6、熱處理過(guò)熱，冷卻速度過(guò)激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧聢?jiān)持高的流動(dòng)性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11-13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)材料利用率高。因?yàn)殇X鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可安裝運(yùn)用，有的鋁鑄件可直接安裝運(yùn)用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%。(4)出產(chǎn)效率高。因?yàn)楦咚俪湫?，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。(5)方便運(yùn)用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。