四川金屬?lài)娖?/strong>鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧聢?jiān)持高的流動(dòng)性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11-13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)專(zhuān)業(yè)金屬?lài)娖?/strong>材料利用率高。因?yàn)殇X鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可安裝運(yùn)用，有的鋁鑄件可直接安裝運(yùn)用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%。(4)出產(chǎn)效率高。因?yàn)楦咚俪湫?，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。(5)方便運(yùn)用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。

鋁合金鑄件的性能特點(diǎn)：1、鋁鑄件的設(shè)計(jì)與塑膠件的設(shè)計(jì)比較相似，塑膠件的一些設(shè)計(jì)常規(guī)也適用于鋁鑄件。2、對(duì)于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對(duì)設(shè)計(jì)的正確性要求特嚴(yán)。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無(wú)壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好。3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。4、鋁鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜， 時(shí)應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對(duì)于要求嚴(yán)的配合部位通常留0.3mm的后加工量。6、鋁壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。鋁鑄件(含硅)表面做陽(yáng)極氧化很難的，一般時(shí)間稍長(zhǎng)回出現(xiàn)黑色。鋁鑄件不能做陽(yáng)極氧化，可用噴油或噴塑。常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯(cuò)的。

鋁鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類(lèi)：退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫 的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解， 相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過(guò)程稱(chēng)為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會(huì)推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過(guò)程則需要分離殘?jiān)?，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。

一、化學(xué)成分的檢驗(yàn)；二、力學(xué)性能檢驗(yàn)；三、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定；四、鋁合金鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；五、鋁合金鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。六、鋁合金鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。七、鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無(wú)損探傷試驗(yàn)、金相圖片和鋁鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。八、鋁合金鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。九、其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。