通過鑄造工藝生產(chǎn)成型的鋁鑄件，還要經(jīng)過磨光處理，在這過程中，很容易因為技術或其他原因，使得產(chǎn)品有黑斑出現(xiàn)。通過各方面的排查，發(fā)現(xiàn)黑斑現(xiàn)象的出現(xiàn)問題應該是出在原材料，也就是氧化矽或氧化鋁方面。所以這個問題很好解決，只要換成鋁錠就可以了，問題 會有所改善，不信的話就實踐一下。還有一種可能是鑄件的脫模劑造成的，因此作者有過類似的經(jīng)驗，在唾沫過程中用多了脫模劑，產(chǎn)品上就有黑斑出現(xiàn)了。這主要是因為脫模劑中的有機物質會在 溫度的作用下發(fā)生反應，將鋁還原成碳元素和有機分子聚合物，兩者相一結合 明顯的表象就是黑斑了。因此， 要控制好脫模劑的使用量，只要使產(chǎn)品順利脫模就可以了。

壓鑄件鑄造的質量要求：1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

退火處理：壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后迅速冷卻，讓強化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

鋁合金鑄件壓鑄與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響焊合發(fā)生的關鍵因素，而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響。在壓鑄過程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來，形成鑄件與壓型間 的接合面積，即真實接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就 克服過程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。

壓鑄件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。

一、化學成分的檢驗；二、力學性能檢驗；三、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規(guī)定；四、六盤水四氟防腐噴涂鋁合金鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規(guī)定；五、鋁合金鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。六、鋁合金鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。七、周邊四氟防腐噴涂鋁合金鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和鋁鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規(guī)定。八、鋁合金鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。九、其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。