1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則一定要在加入之前應烘干，以免在熔化時發(fā)生“放炮”傷人或損壞設備。2、在存放壓鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。3、壓鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當壓鑄件產(chǎn)品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與壓鑄件發(fā)生化學反應，則造成壓鑄件產(chǎn)品的損壞；4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到一定的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金壓件產(chǎn)品時，一定要注意溫度避免陽光直射；5、每件壓鑄件都有其獨特的形狀，在放置鋅合金壓鑄件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件壓鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保證壓鑄件放在特定的位置，從而確保壓鑄件的完好無損，不會發(fā)生其它任何變化。

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。2）產(chǎn)品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。3）壓鑄件發(fā)生變形時，可用專用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。2、壓鑄件的檢驗。壓鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合/T15115的規(guī)定。2）壓鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。3）壓鑄件的外觀質(zhì)量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。4）其他用戶需要檢驗的項目。

傳統(tǒng)臺灣火焰噴涂壓鑄工藝主要由四個步驟組成，這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi)，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔，火焰噴涂加工所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。

通過鑄造工藝生產(chǎn)成型的鋁鑄件，還要經(jīng)過磨光處理，在這過程中，很容易因為技術或其他原因，使得產(chǎn)品有黑斑出現(xiàn)。通過各方面的排查，發(fā)現(xiàn)黑斑現(xiàn)象的出現(xiàn)問題應該是出在原材料，也就是氧化矽或氧化鋁方面。所以這個問題很好解決，只要換成鋁錠就可以了，問題 會有所改善，不信的話就實踐一下。還有一種可能是鑄件的脫模劑造成的，因此作者有過類似的經(jīng)驗，在唾沫過程中用多了脫模劑，產(chǎn)品上就有黑斑出現(xiàn)了。這主要是因為脫模劑中的有機物質(zhì)會在 溫度的作用下發(fā)生反應，將鋁還原成碳元素和有機分子聚合物，兩者相一結(jié)合 明顯的表象就是黑斑了。因此， 要控制好脫模劑的使用量，只要使產(chǎn)品順利脫模就可以了。

鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾向，隨著溫度的降低，力學性能有某些變化，強度有所提高，但塑性卻降低得很少，所以有時為了減小或消除鑄件內(nèi)應力，可將鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或 低的溫度，保持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進行人工時效，這種工藝稱冷處理。經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄件，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使 相質(zhì)點處于 加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件的制造。