鋁合金在低溫下沒(méi)有脆性斷裂的傾向，隨著溫度的降低，力學(xué)性能有某些變化，強(qiáng)度有所提高，但塑性卻降低得很少，所以有時(shí)為了減小或消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，可將鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或 低的溫度，保持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進(jìn)行人工時(shí)效，這種工藝稱冷處理。經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄件，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使 相質(zhì)點(diǎn)處于 加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件的制造。

2017年9月3日上午，成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司舉行了“西華大學(xué)·眾安公司授牌儀式”。在典禮儀式上，西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黨委書記湯子瓊教授和成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司總經(jīng)理劉新春先生共同為成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司成為西華大學(xué)“材料成型專業(yè)實(shí)踐教學(xué)基地、先進(jìn)成型技術(shù)研發(fā)基地”揭牌。西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、西河鎮(zhèn)政府、四川省機(jī)械行業(yè)國(guó)際商會(huì)等部門領(lǐng)導(dǎo)出席了儀式和相關(guān)活動(dòng)。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)河口金屬表面噴涂鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。(3)附件金屬表面噴涂排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過(guò)多，模溫過(guò)高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出。

通過(guò)鑄造工藝生產(chǎn)成型的鋁鑄件，還要經(jīng)過(guò)磨光處理，在這過(guò)程中，很容易因?yàn)榧夹g(shù)或其他原因，使得產(chǎn)品有黑斑出現(xiàn)。通過(guò)各方面的排查，發(fā)現(xiàn)黑斑現(xiàn)象的出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該是出在原材料，也就是氧化矽或氧化鋁方面。所以這個(gè)問(wèn)題很好解決，只要換成鋁錠就可以了，問(wèn)題 會(huì)有所改善，不信的話就實(shí)踐一下。還有一種可能是鑄件的脫模劑造成的，因此作者有過(guò)類似的經(jīng)驗(yàn)，在唾沫過(guò)程中用多了脫模劑，產(chǎn)品上就有黑斑出現(xiàn)了。這主要是因?yàn)槊撃┲械挠袡C(jī)物質(zhì)會(huì)在 溫度的作用下發(fā)生反應(yīng)，將鋁還原成碳元素和有機(jī)分子聚合物，兩者相一結(jié)合 明顯的表象就是黑斑了。因此， 要控制好脫模劑的使用量，只要使產(chǎn)品順利脫模就可以了。

壓鑄件抗蝕性差，當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。