壓鑄件抗蝕性差，當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

連鑄連鍛工藝的本質(zhì)，就是在用一臺(tái)設(shè)備上，在同一套模具內(nèi)，其鑄造充型與鍛造連續(xù)完成。 連鑄連鍛工藝并不是一種新的工藝，它的原理有很長(zhǎng)的歷史了。 典型、 簡(jiǎn)單的連鑄連鍛工藝，就是我們熟悉的液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）工藝。而壓鑄模鍛工藝，形象地說(shuō)則是一種用自動(dòng)化程度 高專(zhuān)用設(shè)備，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)與普通壓鑄件一樣復(fù)雜的液態(tài)模鍛件。正因?yàn)槿绱?，壓鑄模鍛件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來(lái)。 與連鑄連鍛工藝生產(chǎn)出來(lái)的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝。先鑄后鍛工藝我們很常見(jiàn)：毛坯生產(chǎn)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于使用摩擦沖床或液壓機(jī)完成的精鍛。 壓鑄模鍛工藝是近年來(lái)才在 上興起的工藝，由于受zhuanli技術(shù)的限制，該工藝在我國(guó)還不多見(jiàn)。我國(guó)現(xiàn)已生產(chǎn)出包括跑車(chē)鍛壓活塞、小缸體、 運(yùn)動(dòng)摩托車(chē)車(chē)架（6061材料）、小輪轂在內(nèi)的各種毛坯。

各類(lèi)金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測(cè)和超聲波測(cè)厚。當(dāng)超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測(cè)物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來(lái)單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過(guò)此界面的能量就相應(yīng)減少。這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會(huì)小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱(chēng)為反射法，后者稱(chēng)為穿透法。

2017年9月3日上午，成都陶瓷噴涂成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司舉行了“西華大學(xué)·眾安公司授牌儀式”。在典禮儀式上，西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黨委書(shū)記湯子瓊教授和周邊陶瓷噴涂成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司總經(jīng)理劉新春先生共同為成都眾安自動(dòng)控制設(shè)備有限公司成為西華大學(xué)“材料成型專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)基地、先進(jìn)成型技術(shù)研發(fā)基地”揭牌。西華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、西河鎮(zhèn)政府、四川省機(jī)械行業(yè)國(guó)際商會(huì)等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)出席了儀式和相關(guān)活動(dòng)。

鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧聢?jiān)持高的流動(dòng)性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11-13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)材料利用率高。因?yàn)殇X鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可安裝運(yùn)用，有的鋁鑄件可直接安裝運(yùn)用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%。(4)出產(chǎn)效率高。因?yàn)楦咚俪湫停湫蜁r(shí)間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率高，適合大批量出產(chǎn)。(5)方便運(yùn)用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿(mǎn)足鋁鑄件局部特殊性能需求。

鋁合金鑄件壓鑄與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響焊合發(fā)生的關(guān)鍵因素，而此比值受到壓鑄過(guò)程中各種因素的影響。在壓鑄過(guò)程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過(guò)程中保留下來(lái)，形成鑄件與壓型間 的接合面積，即真實(shí)接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就 克服過(guò)程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。