通常所說的壓鑄型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、革新，無非是對以往不合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)而言。一位鋁鑄件設(shè)計人員，應(yīng)熟悉壓鑄型的制造工藝和鋁鑄件的生產(chǎn)工藝，以便使設(shè)計的鋁鑄件符合制型 簡單、生產(chǎn)操作 方便的要求。鋁鑄件的缺陷多種多樣，除成因簡單的尺寸類缺陷外，其它常見缺陷可分為成形類、脫模類、氣孔類和金相類等四大類。在諸多影響鋁鑄件缺陷的因素當(dāng)中，壓鑄工藝參數(shù)的影響大，可引起各種缺陷的產(chǎn)生。選用壓鑄工藝參數(shù)時，在滿足成形工藝的前提下，應(yīng)盡量采用較低的澆注溫度、壓射速度及壓射比壓，以提高鋁鑄件的總體質(zhì)量水平。

畢節(jié)陶瓷噴涂機械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設(shè)備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而得到光滑的表面。當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠?qū)饬帘砻嫦庖愿纳仆庥^?，F(xiàn)在大部分專業(yè)陶瓷噴涂廠家工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財力。

鋁合金鑄件產(chǎn)品已應(yīng)用于上千個工程項目中，因其專業(yè)的生產(chǎn)隊伍、工藝先進(jìn)，質(zhì)量精良、標(biāo)準(zhǔn)化、互換性好、便于安裝、價格實惠、售后服務(wù)好等深受用戶喜愛。

1、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；